Farebné triedič je zariadenie, ktoré automaticky triedia častice rôznych farieb v granulovaných materiáloch pomocou technológie fotoelektrickej detekcie na základe rozdielov v optických vlastnostiach materiálov. Môže vykonávať výber farieb, výber tvaru a výber svetla; Strúbky farieb sa používajú v oblastiach hromadných materiálov alebo obalov priemyselných výrobkov, testovania kvality potravín a klasifikácie. Fotoelektrické farby farby je nedeštruktívne triediace zariadenie používané na kontrolu kvality a klasifikáciu hromadných materiálov. Má širokú škálu aplikácií v odvetviach, ako sú obilie, jedlo, pigmentové chemikálie atď. Má významné triediace účinky na ťažko triedenie recyklovaných plastových listov, plastických častíc, kukurice, rudy, rudy, rýb, rýb, klíka a inak, korenia, skla, klíka, kovy, kovy, kovy, kov. Špeciálne materiály, ktoré dosahujú medzinárodnú vedúcu úroveň.
Hlavné technické špecifikácie sortéra farieb
(1) Kapacita spracovania
Kapacita spracovania sa vzťahuje na počet materiálov, ktoré je možné spracovať za hodinu. Faktory, ktoré ovplyvňujú kapacitu spracovania na jednotku času, sú hlavne rýchlosť pohybu serva, maximálna rýchlosť dopravného pásu a čistota surovín. Servo Systém má rýchlu rýchlosť pohybu, ktorá môže rýchlo dodať ovládač do zodpovedajúcej polohy nečistôt, čím sa zvyšuje rýchlosť dopravného pásu a zvyšuje kapacitu spracovania. Naopak, ak rýchlosť nie je vysoká, musí sa znížiť rýchlosť dopravného pásu. Kapacita spracovania na jednotku času je priamo úmerná rýchlosti dopravného pásu a čím rýchlejšia rýchlosť dopravného pásu, tým väčší je výstup. Kapacita spracovania na jednotku času súvisí aj s podielom nečistôt v surovinách. Ak existuje málo nečistôt, čím väčší je interval medzi dvoma nečistotami, tým dlhší je reakčný čas pre servoprový systém, čo môže zvýšiť rýchlosť dopravného pásu. Kapacita spracovania na jednotkový čas úzko súvisí s požadovanou presnosťou výberu.
(2) Presnosť výberu farieb
Presnosť výberu farieb sa týka percentuálneho podielu nečistôt vybratých zo surovín na celkové množstvo obsiahnutých nečistôt. Presnosť výberu farieb súvisí hlavne s rýchlosťou dopravného pásu a čistotou surovín. Čím pomalšia je rýchlosť dopravného pásu, tým dlhší čas medzi susednými nečistotami a servomorámovým systémom má dostatok času na odstránenie nečistôt a zlepšenie presnosti výberu farieb. Podobne, čím vyššia je počiatočná čistota suroviny a menej nečistôt, ktoré obsahuje, tým vyššia je presnosť výberu farby. Zároveň je presnosť výberu farieb obmedzená aj návrhom samotného servoprseal. Ak sú v rovnakom obrázku rámca dve alebo viac nečistôt, môže sa odstrániť iba jedna nečistota, čo vedie k zníženiu presnosti výberu farieb. Použitie štruktúry dvojitého výberu je lepšie ako jediná výberová štruktúra.
(3) Vyjadrite porovnanie
Pomer prenosu sa vzťahuje na pomer nečistôt v odpadovom materiáli vybraným farebným triedičom k normálnemu množstvu materiálu. Výška výstupného pomeru je možné nastaviť hlavne nastavením výkonu v čase ovládača na dosiahnutie nastavenia výstupného pomeru. Ak je výstupný pomer nastavený príliš vysoký, ovplyvní dva ukazovatele rýchlosti výberu a kapacity spracovania; Ak je nastavenie príliš nízke, vybraný odpad bude obsahovať príliš veľa normálnych materiálov, ktoré spôsobia odpad; Ak sa bude ďalej spracovať, bude to vyžadovať určité množstvo pracovných síl a materiálnych zdrojov, ktoré spôsobia veľa problémov a ekonomických strát.
V skutočnom výrobnom procese sú kapacita spracovania, presnosť výberu farieb a pomer výstupu kľúčové ukazovatele, ktoré sa musia brať do úvahy súčasne.